產(chǎn)品名稱：連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯 粉體烘干回轉(zhuǎn)窯 炭化回轉(zhuǎn)爐

一、概述

  本系列連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯 粉體烘干回轉(zhuǎn)窯 炭化回轉(zhuǎn)爐為電熱型連續(xù)化熱處理設(shè)備，集成粉體烘干、高溫炭化、煅燒等多種工藝功能，可對(duì)各類粉狀、顆粒狀物料實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料-連續(xù)出料作業(yè)，廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)材料、活性炭、鋰電粉體、化工粉料、非金屬礦物、有機(jī)廢料等物料的烘干脫水、低溫?zé)峤狻⒏邷靥炕㈧褵幚恚m配中試及工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)場(chǎng)景。

二、設(shè)備型號(hào)及參數(shù)

設(shè)備型號(hào)：BLXG-24-09

額定溫度：900℃

控溫精度：±1℃（恒溫狀態(tài)下）

爐管尺寸：?219×3500mm

爐管材質(zhì)：310S不銹鋼

三、溫區(qū)與加熱系統(tǒng)

①溫區(qū)配置 設(shè)備設(shè)置三段獨(dú)立控溫溫區(qū)，各溫區(qū)可單獨(dú)編程、獨(dú)立控制，總有效加熱長(zhǎng)度1500mm；設(shè)備降溫區(qū)間不配置加熱元件，保證物料自然梯度降溫，符合連續(xù)煅燒工藝特性。

②加熱與測(cè)溫配置 設(shè)備采用四周環(huán)繞式加熱結(jié)構(gòu)，全方位輻射受熱，有效縮小爐膛溫差、提升溫場(chǎng)均勻性。加熱元件采用優(yōu)質(zhì)電阻絲，升溫穩(wěn)定、壽命持久、維護(hù)便捷。各溫區(qū)獨(dú)立配置一支K型熱電偶定點(diǎn)測(cè)溫，測(cè)溫響應(yīng)快、精度高，保障各區(qū)溫度精準(zhǔn)可控。

四、爐體整體結(jié)構(gòu)

①連續(xù)式工藝流程 設(shè)備為全自動(dòng)連續(xù)式作業(yè)結(jié)構(gòu)，物料由螺旋喂料系統(tǒng)均勻定量送入爐管，先經(jīng)爐管熱輻射完成預(yù)熱，再平穩(wěn)進(jìn)入高溫煅燒溫區(qū)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)熱處理、連續(xù)出料的一體化生產(chǎn)流程。

②開合式爐體設(shè)計(jì) 爐體采用上下對(duì)開式結(jié)構(gòu)，檢修空間開闊，方便后期爐管更換、爐膛清理、元件維護(hù)，大幅降低設(shè)備保養(yǎng)難度。

③物料翻動(dòng)結(jié)構(gòu) 爐管內(nèi)部加裝螺旋輸送葉片與抄料板，依托爐管旋轉(zhuǎn)與重力作用對(duì)物料持續(xù)翻動(dòng)、拋灑，杜絕物料堆積、局部過熱、燒結(jié)不均等問題，確保粉體顆粒受熱均勻、反應(yīng)充分，成品一致性更高。

④水冷冷卻系統(tǒng) 設(shè)備末端設(shè)置獨(dú)立水冷冷卻區(qū)域，采用循環(huán)水冷降溫結(jié)構(gòu)，快速帶走物料余熱，大幅提升冷卻效率，縮短生產(chǎn)周期，適配連續(xù)量產(chǎn)需求。

⑤電動(dòng)傾角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 爐管傾斜角度支持電動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，通過調(diào)整爐體傾角精準(zhǔn)控制物料行進(jìn)流速與爐內(nèi)停留時(shí)間，可靈活適配不同物料、不同工藝溫度的煅燒、烘干、炭化工藝需求。

注：連續(xù)式回轉(zhuǎn)窯 粉體烘干回轉(zhuǎn)窯 炭化回轉(zhuǎn)爐等其他型號(hào)規(guī)格可以根據(jù)用戶實(shí)際需求設(shè)計(jì)，價(jià)格僅參考，歡迎咨詢?cè)斦劊?510-87195028 18888033558 吳經(jīng)理。